聚氨酯硬质发泡屋面、外墙防水保温一体化系统建筑物结构封顶后，屋顶的保温和防水是非常重要的工程。传统的做法保温和防水是两个体系，各自进行施工，两种材料的叠加构成了屋面的防水保温系统。在实际的建筑工程中，由于多种因素的影响，常常会出现一些的质量问题，导致了对建筑物的损坏，从而破坏了屋面的防水保温系统。
　　通常的保温材料是不具备抗水功能的，其保温性能随着含水率的增加而下降，以至保温功能丧失。一般保温材料提供的导热系数等指标，都是近于干密度或实验室状态下的参数，但在实际应用时，水分每增加1%，其导热系数会升高5%，即当含水率达到20%时，导热系数翻了一倍，保温性能大幅度下降。含有较多水分的保温层，由于温度的变化而冻融，对建筑和防水层的影响是极不利。防水材料性能的优劣除材料本身外，还考验着施工工艺的合理和质量，尤其是卷材、片材，需要将成品通过粘接、焊接等方法铺设在屋面上，每个粘接和搭接点都必须可靠，否则就会出现渗漏。不但失去了防水层的作用，同时导致保温层失效。
　　如何正确的设计屋面保温防水系统，恰当的使用材料，可靠的保证施工质量呢？为此，聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统，其应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料，通过专业设备，现场喷涂形成具有防水和保温多功能密封壳体，完成屋面系统的功能。聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料有着很多的独特性能，主要是：
　　1．多功能一体化。它是一种集防水、保温隔热多功能为一体的现场喷涂硬泡体材料。
　　2．防水性能可靠。它具有高闭孔率，达到95%以上，施工后的屋面形成无接缝连续壳体，硬泡层厚度可完全达到设计规范要求，具有很强的抵抗雨雪水渗透能力，防水质量保证期为二十年。
　　3．保温节能效率高。它密度≥55公斤/立方米，导热系数仅有0.022瓦/米.卡，它的节能效果显著优于常规保温隔热材料，其材料的防水保温一体化功能可省去目前建筑设计中使用的保温层。使用硬泡聚氨酯材料，在北京地区25毫米厚即可达到国家JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》规定的节能50%要求，40毫米厚度即可达到节能65%的要求，并可弥补因热胀冷缩而引起的变形，给业主带来长期的节能效益。
　　4．粘结力强。它与混凝土、金属、木质等基面均有良好的粘结力。（与砼板的粘结强度达到0.52兆帕）
　　5．荷重轻。施工后的聚氨酯硬泡体每平方米重量只有2公斤左右（厚度为30～40毫米），大大降低了建筑载荷，特别适用于高层建筑和轻型大跨度的网架结构建筑。
　　6．施工快捷简便。喷涂施工后5分钟固化，20分钟即可上人行走，一般一套设备每日可喷涂500～1000立方米。独特的施工方法，简化了屋面整体的施工工艺，特别是异型部位极易施工。
　　7．抗压强度高。硬泡材料的抗压强度>0.3兆帕，实测可达0.4兆帕以上，完全可以适应上人屋面的要求。
　　8．无氟环保。采用无氟发泡技术，无毒、无污染，是环保型材料。
　　9．性能可靠，适应性强。适应环境温度为-50℃～＋150℃，阻燃，且耐弱酸、弱碱、植物油和矿物油及工业废气等化学物质的侵蚀。10．使用寿命长、维护方便。据统计资料介绍，使用爱利普聚氨酯硬泡体的建筑屋面实际耐用年限已达30年以上，且维护简单方便。
　　据不完全统计，我国年防水工程量约6亿平方米，绝大多数工程屋面节能不达标，国家有关方面提出，到2010年，全国城镇总能耗要基本实现50%节能，大城市目标要达到节能65%。特别是对原有建筑的节能改造，需要较简易的工序，最少的产生建筑垃圾，较长的使用寿命和较佳的技术经济效果，这些都是为硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的推广提供了契机。
　　建设节约型社会和发展循环经济与建材行业密切相关，屋面节能是建造环保节能建筑重要的一环，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统在新形势下具有良好的发展前景。